Die Alkydfarbe besteht hauptsächlich aus Alkydharz.Es ist derzeit die am häufigsten verwendete Farbe.Es hat die Vorteile der niedrigen Preis, einfache Anwendung, niedrige Anforderungen an die Anwendung, volle und harte Beschichtung Folie, gute Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit, sowie gute Dekoration und Schutz.Der Nachteil ist, dass die Beschichtung nicht einfach höheren Anforderungen gerecht wird und nicht für hohe dekorative Anlässe geeignet ist.Alkydfarbe wird hauptsächlich für die Beschichtung von allgemeinen Holz-, Möbel- und Hausdekoration, allgemeine Metalldekoration, Metallantikorrosionsbeschichtung, allgemeine Maschinen, Automobile, Instrumentierung, Industrieausrüstung usw. verwendet.
Guter Glanz und Farbbeständigkeit
Gute Wetterbeständigkeit
Trocken schnell
Single component, einfach anzuwenden
Film formation (oder Volumenmasse)
Da das Molekulargewicht von Alkydharz niedriger ist, können Sie mehr Alkyd im Tank erhalten.Das Volumen eines gut glänzenden Alkydharzes beträgt etwa 55%, während ein Acrylharz mit dem gleichen Glanz etwa 40% beträgt.Das bedeutet, dass die Alkydharz-Folie bei gleicher Spreizgeschwindigkeit 37,5% dicker ist als das Acrylharz.Im Gegenteil, unter denselben filmbildenden Bedingungen wird die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Alkydharz um 37,5% zunehmen.
Oberflächenbehandlung
Schlechtwetter
Alkydharze und Acrylharze bilden Filme durch völlig unterschiedliche Mechanismen.Das Alkydharz verliert zunächst sein Lösungsmittel durch Verdunstung während des "sticky"und dann durch die oben genannte katalytisch/oxidative Reaktion heilen.Die Geschwindigkeit dieser Reaktion hängt von der Temperatur ab und verlangsamt sich in der Kälte.Wenn die Temperatur jedoch steigt, steigt die Reaktionsgeschwindigkeit.Die Schäden, die während des Trocknungsprozesses bei niedriger Temperatur an der Folie entstehen können, beschränken sich in der Regel auf einen Glanzverlust.Allerdings verliert Acrylharz durch Absorbieren oder Verdampfen Feuchtigkeit und bildet dann einen Film durch physikalische Verschmelzung von Kunststoffpartikeln.Eine Temperatur unter einem bestimmten kritischen Niveau wird dazu führen, dass die Teilchen zu schwer werden, um sie zu deformieren und zu einem Film zu verschmelzen.Dies gilt insbesondere, wenn hohe Luftfeuchtigkeit den Verdampfungsprozess verzögert und in die kälteren Teile der Nacht eintreten kann.Der Mangel an Filmverschmelzung von Acrylharz ist ein irreversibles Phänomen.
Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung
Acrylharz ist ein spezielles Material, das in einem wässrigen Medium transportiert wird.Wenn diese auf eine poröse Oberfläche aufgetragen werden, wird Wasser bevorzugt absorbiert, so dass das Fahrzeug auf der Oberfläche bleibt.Wenn die Oberfläche intakt ist, ist dies ein sehr idealer Zustand, weil sie alle schützenden oder dekorativen Folien an Ort und Stelle lässt.
Andererseits sind Alkydharze aufgrund ihres geringeren Molekulargewichts durchlässiger für poröse Oberflächen, die einen Verlust an der Oberfläche verursachen können, aber auch dazu beitragen, unvollkommene Oberflächen zu binden und zu regulieren.Dies verhindert nicht die Notwendigkeit einer ordnungsgemäßen Oberflächenbehandlung, aber es gibt Alkydharze einen Vorteil auf verdächtigen Oberflächen.
Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung
Ein signifikanter Unterschied zwischen Alkyd und Latexfarben ist, dass Alkyd auf Ölbasis ist, während Latex auf Wasser basiert.
Beide alkyd Oberflächenbehandlung und Latex Oberflächenbehandlung Farbe haben ausgezeichnete Haftung.Im Vergleich zur Latexfarbe hat die alkydfarbe eine bessere Haftung auf stark zerklüfteten Oberflächen.Darüber hinaus hat Latexfarbe eine höhere Elastizität als Alkydfarbe.
Beide alkyd Oberflächenbehandlung und Latex Oberflächenbehandlung Farbe haben ausgezeichnete Haftung.Im Vergleich zur Latexfarbe hat die alkydfarbe eine bessere Haftung auf stark zerklüfteten Oberflächen.Darüber hinaus hat Latexfarbe eine höhere Elastizität als Alkydfarbe.
Farbton retention
Die Latex-Farbe ist widerstandsfähiger gegen Verblassen und Chalken, wenn sie der Sonne ausgesetzt ist, aber die Alkyd-Farbe ist anfälliger für Verblassen.
Anwendung
Bei Anwendung sind alkydfarben schwieriger als Latexfarben, da sie schwerer sind als Latexfarben.Latexfarbe ist glatter und zieht leicht auf die Oberfläche.Alkydschichten können auf den meisten Oberflächen verwendet werden, sollten aber nicht direkt auf neuem Putz oder Beton verwendet werden.Latex Farbe ist geeignet für Holz, Vinyl-Verkleidung, Ziegel, Stuck und Aluminium-Verkleidung.
Alkyd Farbe kann mit Farbverdünner, Terpentin, etc. Lösungsmittelentfernung gereinigt werden, während Latex Farbe mit Wasser gereinigt werden kann.
Alkyd Farbe kann mit Farbverdünner, Terpentin, etc. Lösungsmittelentfernung gereinigt werden, während Latex Farbe mit Wasser gereinigt werden kann.
Es ist Ölfarbe.Nämlich ist alkyd Farbe mehr VOC für die Umwelt als wasserbasierte Farben.Auch Alkydfarben sind wahrscheinlicher zu spritzen als Latex oder echte Ölfarben.
Der AlkydEmaille löst sich nach der Aushärtung nicht in seinem ursprünglichen Lösungsmittel auf, sondern löst sich im starken Lösungsmittel auf.Wird die Oberfläche mit anderen Arten von Beschichtungen überzogen, die starke Lösungsmittel in der Beschichtung enthalten, greifen die Alkydharz-Beschichtung an, was zu Fehlern wie Häuten und Falten der Beschichtung führt.
Alkydfarbe ist ein fester Farbfilm, der durch die Reaktion von Sauerstoff in der Luft und Öl in der Farbe entsteht.Der Sauerstoff in der Luft reagiert zuerst mit der Oberflächenfarbe, um einen festen Farbfilm zu bilden.Es dauert also länger, bis Sauerstoff in den feuchten Film gelangt.Je dicker die Beschichtung, desto länger die Zeit.Daher sollte der Monopass-Nassfilm des Alkydenamels nicht zu dick sein.Zu dick wirkt sich auf die Volatilisierung des Lösungsmittels in der darunter liegenden feuchten Folie aus, was zu Lösungsmittelretention und Blasenbildung führt.Es wird auch dazu führen, dass der nasse Film nicht gut ausgehärtet wird;wenn vor der Aushärtung ein Wassernebel oder Wasser auf der Oberfläche der Beschichtung vorhanden ist, was den Kontakt zwischen Sauerstoff und der Beschichtung verhindert, verhindert es auch die normale Aushärtung der Beschichtung.
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