Beschichtung von Rohrleitungen

Wenn eine neue petrochemische Anlage gebaut wird, ist die Verarbeitungspipeline sehr kompliziert, mit unterschiedlichen Medien und Temperaturen.Im Allgemeinen wird anorganisches Zinksilikat-Primer als allgemeine Anti-Korrosion und Hochtemperatur-resistente Beschichtung verwendet.Der Zinkpulvergehalt in der Trockenfolie des anorganischen Zinksilikat-Primers beträgt 80%, der hohen Temperaturen von 400 OP176C standhalten kann, und die Trockenfilmdicke ist 50-7575956m.Sie sollte nicht zu dick sein, sonst wird die Beschichtung aufgrund der Kaltwand-Wirkung der Pipeline zerbrechen.Bei der Konstruktion des Beschichtungssystems der Verarbeitungspipeline sollte die Einschränkung der Arbeits- und Unterbsp berücksichtigt werden.Temperatur, Unterschied zwischen Isolierung und Isolierung und Material/Substrat.

Isolierung dient hauptsächlich der Vermeidung von Energieverlust.Für die Oberfläche von nicht isolierten Rohrleitungen unterhalb von 120 08451;, das passende Beschichtungssystem ist Epoxy/anorganisches Zinksilikat + Epoxy-Beschichtungsmaterial + aliphatisches Polyurethan-Topcoat. Innerhalb von 120-PP-8451;, kann Epoxy-Farbe und Polyurethan-Farbe verwendet werden.Bei 120-230 08451;, kann Acrylsilikon oder Phenolepoxy-Farbe verwendet werden.Bei 200-400 im Bereich des Objektes 176C wird anorganisches Zinksilikat verwendet.Bei 400-600-8451;, organische Silizium-Aluminiumfarbe ist die wichtigste Wahl.Wenn die Farbe auf der Oberfläche von Edelstahl, Zink oder Aluminium Farbe nicht verwendet werden sollte, um galvanische Korrosion zu vermeiden.

Die Außenmauer der vergrabenen Rohrleitung wird hauptsächlich durch den Boden korrodiert.Bei der Wahl der Korrosionsschutzbeschichtung müssen ihre Korrosionseigenschaften umfassend berücksichtigt werden.Der Korrosionsschutz von Rohrleitungen übernimmt derzeit Korrosionsschutz und Kathodenschutz.Für vergrabene Pipelines in petrochemischen Anlagen werden Epoxy-Asphalt-Beschichtungen, modifizierte dicke Epoxy-Beschichtungen, lösemittelfreie phenolische Epoxy-Beschichtungen, Polyurethan-Schaum-Polyethylen-Antikorrosive Isolierschichten praktisch verwendet.

Die internen Beschichtungsmaterialien für Erdgaspipelines umfassen hauptsächlich Epoxy-Pulverbeschichtungen, flüssige Epoxy-Beschichtungen und phenolische Epoxy-Beschichtung .Wenn die Epoxidharzbeschichtung ausgehärtet wird, ist die Volumenschrumpfung gering, der Wärmeausdehnungskoeffizient gering und die Temperatur- und Spannungsbeständigkeit stark.Es eignet sich für Hochdruckgasleitungen.

Das äußere Wandbeschichtungssystem aus Stahlrohren benutzte ein Epoxy-Kohleteer-Zweistoff-Fünf-Öl-FRP-System.Neue Arten von korrosiven Beschichtungssystemen von vergrabenen Rohrleitungen allgemein genutzte Epoxy Zink-reiche Farbe als Primer.Mörserfarbe aus Epoxy-Kohlenteer, modifiziert High bauen Epoxy-Farbe, lösemittelfreie Epoxy-Glasflocke und Vinylester-Glasflockenfarbe sind für die Wahl der Topcoat.Das Beschichtungssystem hat keine Löcher, braucht kein Glastuch, hat eine ausgezeichnete Isolierung, antimikrobielle Korrosion und gute chemische Beständigkeit.Die Beschichtung Film erreicht werden kann;erforderliche Filmdicke mit one time Schicht, mit den Vorteilen eines einfachen Konstruktionsprozesses, niedrigen Oberflächenbehandlungskosten und kurzer Bauzeit.Die Innenwand des Stahlrohres kann auch mit der gleichen Beschichtung  kombiniert werden;System.