Die Korrosionsschutzfarbe wird für die Innenwand des Öltanks verwendet.Die grundlegende Funktion besteht darin, den Stahlöltank vor Korrosion zu schützen, das Öl vor Verschmutzung zu schützen und statische Elektrizität zu verhindern.
Epoxidharz ist das Grundmaterial, es besteht aus speziellen leitfähigen Materialien, Rostschutzpigmenten, Trocknungsmitteln und Zusatzstoffen.Darüber hinaus hat es eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Medien (Petroleum, Diesel, Benzin, etc.)
Der Film ist mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und stabiler elektrischer Beständigkeit
Hervorragende Eindringfestigkeit ohne verschmutzendes Öl
Hervorragende Hitzebeständigkeit≤200 €8451;)
Der zähe Film mit Abriebfestigkeit und einfacher Anwendung.
Es zeichnet sich durch geringe Oberflächenstrombeständigkeit, gute Leitfähigkeit und schnelle Beseitigung der statischen Ladung aus.
Die neue Art der Epoxidharz antistatischen Farbe wird in Lösungsmitteltyp und lösungsmittelfrei eingeteilt.Ersteres wird mit Epoxidharz, Zusatzstoffen, zusammengesetzten leitfähigen Pigmenten, Verdünnungsmitteln, Farbpigmenten und gemischten Lösungsmitteln formuliert und als Härter wird Polyamidharz verwendet.Letzteres ist bei modifiziertes Polyamin als Härter.Die verbesserte Beschichtung hat noch die Eigenschaften der Epoxidharzbeschichtung.Die Lackfolie hat eine hervorragende Haftung auf polaren Substraten wie Metall (Stahl, Aluminium usw.), Keramik, Glas, Beton, Holz, Terrazzo und Epoxidharzisolierplatten;Inzwischen ist seine chemische Beständigkeit ausgezeichnet.Es gibt keine Hydroxy-, Ether-Bindung und Ester-Bindung, so ist der alkalische Widerstand besonders hervorragend.Da die Epoxidharzbeschichtung nach der Aushärtung eine dreidimensionale Netzstruktur aufweist und gegen Ölimprägnierung resistent ist, wurde sie in Öltankern , Tankschiffen und Flugzeugtanks als Innenfutter weit verbreitet.
Epoxy Antistatic Paint kann durch Hochdruckluftsprühen, Bürsten oder Druckluft Sprühen aufgebracht werden.
1. Bürsten
Wenn Sie antistatische Epoxid-Farbe anwenden, lassen Sie die Pinsel in eine entsprechende Menge Farbe tauchen und verteilen Sie sie auf eine Reihe von der Oberfläche.Zuerst horizontal ausdehnen und dann vertikal ausrichten, damit die Farbe gleichmäßig verteilt wird.Sie können auch vertikal expandieren, dann horizontal aufrichten, Schritt für Schritt, und verpassen Sie nicht.
2. nbsp;Das Druckluftspritzen
Druckluftspritzen soll die Farbe aus dem Topf-förmigen Behälter mit Druckluft auf die Spritzpistole ziehen (oder pressen).Bei 0.2-0.5Mpa wird die antistatische Epoxidfarbe gemischt und an der Sprühwohle atomisiert und auf die beschichtete Oberfläche gesprüht, um eine gleichmäßig verteilte Beschichtung zu erhalten.Die für das Druckluftspritzen verwendete Farbe sollte dünner sein als die von der Bürste und der Walze aufgetragene Farbe, so dass es notwendig ist, der Farbe 5-15% Verdünner hinzuzufügen.
3. Hochdruckluftspritzen
Hochdruckluftspritzen verwendet normalerweise Druckluft, um eine Hochdruckpumpe zu saugen und die Farbe durch einen Hochdruckschlauch und Spritzpistole auf 10-25Mpa unter Druck zu setzen und schließlich durch eine Düse mit einem olivenförmigen Mund herauszuspritzen.Wenn die Farbe die Düse verlässt, zerstäubt sie sich in sehr feine Partikel und versprüht auf die beschichtete Oberfläche, um eine gleichmäßige Beschichtung zu bilden.
1. Feuchtigkeit und Feuchtigkeitsgrenzen
Epoxy Antistatische Farbe wird nicht empfohlen, in der freien Luft unter heißer Sonneneinstrahlung und Regen, Schnee und Nebel anzuwenden;Es wird nicht empfohlen, auf der Metalloberfläche mit Tau durch Nebel oder Feuchtigkeit aufzutragen, es sei denn, der Farbenhersteller gibt andere Empfehlungen.Generell sollte die Anwendung unter der Bedingung der relativen Luftfeuchtigkeit unter 85% durchgeführt werden.Alle Oberflächen sollten vor und während der Anwendung von Epoxy-antistatischer Farbe und innerhalb von 24-Stunden nach der Malerei vollständig trocken sein.
2. Time Limit
Generell sollten die Antistatic Coatings innerhalb von vier Stunden nach Abschluss der Sandstrahlung auf die sandgestrahlte Oberfläche lackiert werden.Über diesen Zeitraum hinaus sollte die Oberfläche ein zweites Mal behandelt werden.Diese Frist kann je nach eingesetzter Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung auf vier Stunden oder mehr oder weniger geändert werden.Das Hauptkriterium sollte sein, dass keine Rostfolie auf der Oberfläche entsteht, bevor der Primer aufgebracht wird.Wird eine Rostfolie gebildet, sollte die Oberfläche vor dem Auftragen der Grundierung sandgestrahlt werden.Der Farbintervall sollte streng nach dem Lackiervorgang geregelt werden.
3. Temperaturbegrenzung
Außer der Farbhersteller hat spezielle Vorschriften und Vorschläge, im Allgemeinen, sollten unter den Bedingungen von 10-Anonym-8451;- 65374; 32-8451;;- Beschichtungen durchgeführt werden.Die antistatischen Beschichtungen sollten nicht angewendet werden, wenn die Umgebungstemperatur niedriger ist als 5-fach-176C oder wenn die Temperatur auf 0-Ebene-176C fällt, bevor die Farbe trocknet.Stahl mit einer Temperatur, die höher ist als 50 im Vergleich zu 176C;C sollte nicht lackiert werden, es sei denn, die Farbe ist speziell für die Anwendung bei dieser Temperatur formuliert.Wenn der Stahl in heißen Klimazonen lackiert wird, sollten Vorkehrungen getroffen werden, um sicherzustellen, dass die angegebene trockene Schichtdicke der Farbe erreicht wird.Schweißteile können nur nach 72 Stunden des Schweißens lackiert werden.Die Konstruktion kann nur durchgeführt werden, wenn die Temperatur des Substrats 3-Ebene-176C über dem Taupunkt liegt.Nicht malen, wenn Kondenswasser auf der behandelten Oberfläche vorhanden ist.
4. nbsp;Clean
Der Prozess der Anwendung von antistatischen Epoxid-Farbe und Farbfilm-Trocknung sollte in einer sauberen Luft halten, und nicht in einer staubigen Umgebung zu malen.
Unsere antistatische Farbe enthält keinen Kohlenstoff, sondern ein leitfähiges Metall.Es verfügt über einen guten Schutz der inneren Tankwand und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen das Öl und wird das Öl im Speicher nicht verschmutzen.
Es zeichnet sich durch geringe Oberflächenstrombeständigkeit, gute Leitfähigkeit und schnelle Beseitigung der statischen Ladung aus.
Epoxidharz ist das Grundmaterial, es besteht aus speziellen leitfähigen Materialien, Rostschutzpigmenten, Trocknungsmitteln und Zusatzstoffen.Darüber hinaus hat es eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Medien (Petroleum, Diesel, Benzin, etc.)