Ursachen von Blasen in Epoxy-Zink-reicher Grundierung

Epoxyzink-reicher Primer ist weit verbreitet in der industriellen Anti-Korrosion verwendet und hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.Es ist gut mit anderen Zwischenfarben und Decklacken abgestimmt.Es wird hauptsächlich in der Korrosionsschutzbekämpfung von Stahlkonstruktionen, Brücken, Maschinenanlagen und mechanischen Einrichtungen eingesetzt.Allerdings treten bei der Konstruktion häufig Probleme auf, und die Blasenbildung der Farbfolie ist eines davon.

Coating Blisterung ist ein üblicher Schichtfehler bei der Konstruktion von Epoxy-Zink-reichen Primer.Es tritt häufig zwischen dem Primer und dem Substrat oder zwischen zwei Beschichtungen auf und tritt manchmal in einer einzigen Beschichtung auf.Es gibt große und kleine Blasen.Die Größe der Blasen hängt in der Regel von der Haftfestigkeit auf dem Substrat oder der Klebefähigkeit zwischen den Beschichtungen und dem Druck in den Blasen ab.

Verursacht Blasen in Epoxy Zink-reicher Grundierung

1. Das lösliche Pigment im Primer absorbiert Feuchtigkeit, und die Feuchtigkeit geht durch die Beschichtung, um eine relativ konzentrierte Lösung zu erzeugen.Daher ist die Wahrscheinlichkeit von Luftblasen relativ hoch.Wenn die Farbe lösliche Stoffe enthält oder lösliche Salze auf dem Substrat oder zwischen den Beschichtungen vorhanden sind, treten Penetrationsblasen auf.

2. Auf der Oberfläche des Substrats gibt es verschiedene Materialien wie Fett, Wachs und Staub, die die Haftung der Beschichtung verringern.Feuchtigkeit wird in Bereiche eindringen, in denen die Beschichtung eine geringe Haftung aufweist.

3. Wenn gleichzeitig Kathodenschutz- und Beschichtungssysteme verwendet werden, wenn der Kathodenschutz zu hoch ist und eine ausreichende Menge Wasserstoff auf dem Metallsubstrat unter der Beschichtung erzeugt wird, verursacht der resultierende Druck Blasenbildung.

4. Auf der Oberfläche des korrodierten alten Stahls, wegen des Vorhandenseins von Salz und Oxid in den korrodierten Löchern, ist es leicht, Pitting und Blasenbildung zu verursachen.Das korrosive Gas geht durch die Beschichtung und wird absorbiert, reagiert mit der Oberfläche des Substrats, und der erzeugte Druck wird die Beschichtung verkleinern.Auch Schweißdämpfe beim Elektroschweißen können dieses Problem verursachen.

5. Das Lösungsmittel in der Antikorrosionsbeschichtung verdampft schlecht und bleibt in der Beschichtung, die auch Blasenbildung verursachen kann.Die Empfindlichkeit des Lösungsmittels gegenüber Wasser kann die Absorption von Wassermolekülen durch die Beschichtung und den Feuchtigkeitstransfer in der Beschichtung erhöhen.Ist die Haftung der Korrosionsschutzbeschichtung selbst nicht gut, da die Wasserbeständigkeit abnimmt, wird die Beschichtung schaumig.Durch die Oberflächentemperatur der Beschichtung wird auch der Restlösemittel genügend Dampfdruck erzeugen, um die Beschichtung in eine Blisterpackung zu bringen.

Die oben genannten Punkte sind die Gründe, warum der Epoxy-Zink-reiche Primer anfällig für Schaumbildung ist, wenn das Baupersonal auf solche Beschichtungsfehler trifft.Je nach Situation kann eine umfassende Analyse durchgeführt und entsprechende Lösungen getroffen werden.